Noi di Punto P rivestiamo e rigommiamo rulli e componenti metallici per acciaierie e centri di servizio. Sviluppiamo mescole in poliuretano studiate per sopportare carichi molto pesanti, resistere al taglio delle lamiere e aiutarti a prolungare i cicli di lavorazione del tuo impianto.
Nella siderurgia, i componenti lavorano spesso al limite. Lamiere dai bordi taglienti, coils che pesano tonnellate e attriti continui mettono a dura prova qualsiasi rullo, aumentando il rischio di manutenzioni costose.
Noi interveniamo proprio per allungare la vita utile. Nella nostra officina in provincia di Modena, eseguiamo il rivestimento rulli in poliuretano per acciaierie e centri di servizio. Per farlo, sfruttiamo le caratteristiche di un materiale che, in contesti di carichi molto elevati e forte rischio di lacerazione, può offrire prestazioni superiori rispetto a molte gomme tradizionali, soprattutto in termini di resistenza all’abrasione, al taglio e alla deformazione sotto carico. Analizziamo il peso del metallo, il tipo di lavorazione e la presenza di fluidi di taglio per definire la mescola più adatta.
Che tu debba rigenerare un grosso rullo di traino o una serie di anelli distanziali, calcoliamo spessori e durezze per garantirti una buona resistenza al taglio e un avanzamento sicuro della lamiera. Tutto questo, senza vincoli di lotti minimi.
Partiamo dalla tua anima metallica grezza o dal tuo pezzo usurato da rigenerare. Ecco i componenti siderurgici su cui interveniamo più spesso.
Il rivestimento rulli industriali in poliuretano è pensato per offrire il giusto equilibrio tra grip e delicatezza sulla superficie del metallo. Aiuta a gestire l’avanzamento di nastri e lamiere mantenendo elevate resistenze all’abrasione e ai carichi dinamici.
Realizziamo e rivestiamo anelli in poliuretano per le linee di taglio longitudinale (slitter). Usiamo mescole specifiche per resistere ai bordi taglienti e alla compressione continua, favorendo la corretta espulsione della lamiera tagliata e limitando i danni all’anello.
Eseguiamo la gommatura dei rulli industriali sottoposti a tensioni elevate. Scegliamo durezze Shore studiate per limitare le deformazioni permanenti del rivestimento (compression set), aiutando la linea a scorrere in modo fluido anche sotto forte trazione.
Il poliuretano è indicato per queste applicazioni perché può sopportare carichi elevati mantenendo stabilità dimensionale e resistenza all’usura, con minore rischio di sfaldamento o schiacciamento rispetto a soluzioni meno adatte.
Rivestiamo cilindri di contrasto e appoggio per mantenere in asse i nastri metallici. Per farlo nel modo corretto, adattiamo la formulazione del poliuretano per prevenire scheggiature e usura precoce, anche negli ambienti siderurgici più gravosi.
Nella siderurgia un errore di valutazione può costare caro. Per questo, prima di scegliere la mescola, valutiamo il peso dei coils o delle lamiere, la velocità della linea, il rischio di impatto o taglio, la temperatura di esercizio e l’eventuale presenza di lubrorefrigeranti e oli protettivi. Da qui definiamo la durezza Shore, il tipo di formula e lo spessore del rivestimento più adatti.
Sì, è uno dei motivi principali per cui viene scelto. Rispetto alla gomma, le mescole in poliuretano che sviluppiamo per i centri di taglio hanno un’ottima resistenza alla lacerazione, riducendo lo sfaldamento del rivestimento quando entra in contatto con gli spigoli vivi del metallo.
Dipende dalla formulazione. In fase di studio del pezzo, se sappiamo che il rullo lavorerà a contatto con oli protettivi o fluidi lubrorefrigeranti, utilizziamo componenti chimici specifici per rendere il rivestimento resistente all’attacco chimico, per evitare che si gonfi o si degradi precocemente.
Dipende dalla mescola, dalla durezza, dalla finitura superficiale e dalle condizioni della linea. Proprio per questo calibriamo il rivestimento per ottenere la trazione necessaria riducendo il rischio di graffi, macchie o deformazioni, anche su superfici delicate come inox, lamiere lucide o preverniciate.
Nella nostra officina in provincia di Modena siamo attrezzati per la vulcanizzazione dei rulli di grandi dimensioni. Effettuiamo la scamiciatura, rimuoviamo il vecchio rivestimento ormai tagliato o usurato, prepariamo l’anima metallica originale e coliamo il nuovo strato di poliuretano. È un processo di rigenerazione che diminuisce i costi rispetto alla costruzione di un cilindro nuovo.
Descrivici il rullo o l’anello da rivestire, il peso che deve sopportare e il tipo di lamiere che lavorate. Ti aiuteremo a scegliere la mescola in poliuretano più adatta per resistere ai tagli e ai carichi molto pesanti del tuo impianto. Compila il form!