Noi di Punto P rivestiamo componenti metallici per impianti di lavorazione lapidea. Sviluppiamo mescole in poliuretano resistenti all’acqua e all’abrasione continua causata dalle polveri e dai fanghi di lavorazione, per prolungare la vita dei rulli e proteggere le lastre durante la lavorazione.
Nella lavorazione di marmo, granito e ceramica, l’ambiente di lavoro è ostile. La combinazione di acqua e polvere di pietra crea fanghi altamente abrasivi (marmettola) che consumano rapidamente i rivestimenti tradizionali. Inoltre, alcuni rivestimenti non adatti agli ambienti umidi possono gonfiarsi, degradarsi o perdere adesione sull’anima metallica nel tempo.
Nella nostra officina in provincia di Modena eseguiamo il rivestimento rulli per marmo e la rigommatura di ruote formulando mescole specifiche con elevata resistenza all’idrolisi e all’abrasione. Scegliamo la durezza Shore più adatta per favorire il grip sulle lastre bagnate, assorbire parte delle vibrazioni e mantenere un trascinamento regolare. Il risultato è una minore necessità di manutenzione e un’adesione stabile tra anima metallica e rivestimento, senza vincoli di lotto minimo.
Partiamo dall’anima metallica nuova o dal componente usurato da rigenerare. Ecco i componenti del settore lapideo su cui interveniamo più spesso.
La vulcanizzazione dei rulli dell’industria del marmo viene scelta per resistere a attriti continui, acqua di raffreddamento e presenza di residui abrasivi, mantenendo in questo modo uno scorrimento regolare anche in condizioni di lavoro gravose.
Eseguiamo la gommatura di rulli pressori e di trascinamento per macchine da marmo, linee di levigatura e impianti di lucidatura per mantenere un buon grip sulla lastra bagnata e favorire un avanzamento regolare, riducendo slittamenti, graffi o scheggiature.
Rigommiamo ruote destinate a carrelli e cavalletti per lo spostamento di blocchi e lastre. Il poliuretano è adatto a sopportare carichi statici e dinamici elevati e, se correttamente dimensionato, aiuta a ridurre solchi, segni e danni sulle pavimentazioni del laboratorio.
I rivestimenti in poliuretano per marmo aiutano a ottenere un rotolamento più regolare, agendo come vere e proprie protezioni in poliuretano per lastre di marmo per ridurre le vibrazioni e gli urti che potrebbero favorire microfratture nei materiali lapidei più delicati.
Produciamo e rivestiamo boccole, paracolpi e sagome fuori standard per macchine CNC e impianti di lavorazione lapidea. Per garantire un lavoro preciso, studiamo la mescola in poliuretano più adatta anche quando si tratta di un singolo prototipo da sviluppare.
L’ambiente umido non perdona errori. Prima di scegliere la mescola, valutiamo presenza continua di acqua, concentrazione di fanghi abrasivi, peso di blocchi e lastre, velocità di scorrimento, temperatura e livello di grip necessario. Da questi dati definiamo durezza Shore, spessore, finitura e formulazione del poliuretano più adatti, anche con basi resistenti all’idrolisi come il polietere quando l’applicazione lo richiede.
Dipende dalla formulazione scelta. In ambienti con presenza continua di acqua utilizziamo mescole in poliuretano pensate per resistere all’idrolisi, riducendo il rischio di degrado, sfaldamento o perdita di adesione all’anima metallica. Se il componente lavora in immersione o sotto getti d’acqua costanti, lo valutiamo già in fase di progettazione del rivestimento.
Possiamo sviluppare mescole in poliuretano non-marking, cioè antitraccia, pensate per ridurre il rischio di residui e aloni su marmi chiari, travertino, superfici lucide o ceramiche chiare. La scelta della mescola e della finitura viene fatta in base al materiale lavorato e alle condizioni della linea.
L’elevata resistenza all’abrasione è uno dei punti forti del poliuretano. In presenza di marmettola e polveri di granito, una mescola correttamente formulata può rallentare l’assottigliamento del rivestimento e garantire una durata superiore rispetto a molte gomme standard.
Sì, è un intervento di routine. Nella nostra officina in provincia di Modena effettuiamo la scamiciatura rimuovendo il vecchio rivestimento degradato, poi sabbiamo e prepariamo l’anima metallica prima della nuova colata di poliuretano. Una corretta preparazione del supporto è fondamentale per ottenere un’adesione stabile e resistente anche in ambienti umidi e abrasivi.
Descrivici il rullo, la ruota o il componente da rivestire, il materiale lavorato, l’ambiente di lavoro — a secco o ad acqua — e i problemi di usura che riscontri. Ti aiuteremo a scegliere la mescola in poliuretano più adatta. Compila il form!