Noi di Punto P, in provincia di Modena, rivestiamo e rigommiamo vasche, buratti e componenti per il trattamento superficiale dei metalli e dell’oreficeria. Sviluppiamo i rivestimenti in poliuretano per vibrofinitura con mescole ad alta resistenza per sopportare l’azione continua di media abrasivi, acqua e additivi chimici, proteggendo le superfici metalliche dall’usura e dagli urti ripetuti.
Nella vibrofinitura e nella burattatura, le condizioni di lavoro sono tra le più severe in ambito industriale. Le vasche lavorano per ore o giorni mescolando costantemente componenti metallici, paste chimiche e inserti abrasivi (chips). Questa combinazione accelera l’usura dell’acciaio e dei rivestimenti non progettati per lavorare in continuo con media abrasivi.
Noi interveniamo eseguendo il rivestimento vasche per vibrofinitura con poliuretano colato. Rispetto a molti rivestimenti standard in gomma o applicazioni non specifiche per cicli abrasivi continui, una mescola in poliuretano correttamente formulata può offrire maggiore resistenza ad abrasione, taglio e lacerazione. Analizziamo la capienza dell’impianto, il tipo di lavorazione (a secco o a umido) e le geometrie da proteggere per calibrare lo spessore e la durezza Shore più indicati.
In questo modo, la nostra rigommatura macchine vibrofinitura aiuta ad assorbire gli urti e a contenere la rumorosità generata dall’impatto dei pezzi metallici.
Partiamo dall’impianto nuovo o dalla vasca usurata da rigenerare. Ecco i componenti e le macchine per il trattamento superficiale su cui interveniamo più spesso.
Eseguiamo la vulcanizzazione di vasche per la burattatura a tazza (toroidali), vasche lineari e il rivestimento vasche oreficeria. La mescola viene scelta per resistere alle sollecitazioni delle vibrazioni ad alta frequenza e all’azione abrasiva.
Eseguiamo il rivestimento buratti in poliuretano per modelli rotanti a barile e macchine centrifughe. Il rivestimento aiuta a proteggere le pareti interne dai colpi ripetuti dei pezzi più pesanti e favorisce il corretto movimento di pezzi e media abrasivi.
Sviluppiamo soluzioni in poliuretano per vibrovagli, piani vaglianti e sistemi di separazione pezzi/chips. Utilizziamo spessori e tolleranze calibrati per non ostruire fori di scarico e passaggi, favorendo una separazione fluida e limitando l’usura.
Produciamo e rivestiamo con mescole specifiche in poliuretano anche componenti accessori soggetti a forte usura, come tappi di scarico, portelli di separazione, deviatori e boccole. Studiamo la formulazione su misura anche per singoli particolari o prototipi.
Eseguiamo il rivestimento in poliuretano di dischi e anelli di usura calibrando le tolleranze al millimetro. Una mescola stabile e spessori precisi mantengono il corretto “gap” (luce) tra la parte rotante e la parete fissa, riducendo il rischio d’incastro.
Nella vibrofinitura una mescola sbagliata può durare pochissimo. Prima di colare il poliuretano, valutiamo il tipo di media utilizzati — ceramici, plastici, metallici o organici — la presenza e l’aggressività dei composti chimici – acidi o alcalini – le dimensioni dei pezzi da trattare e le ore di ciclo continuo. Da qui definiamo durezza Shore, spessore del rivestimento e formulazione del poliuretano più adatti a ridurre usura, tagli e degrado chimico.
Il poliuretano colato consente di ottenere un rivestimento compatto, continuo e personalizzabile nello spessore. Per vasche e buratti sottoposti a urti, abrasione e cicli prolungati, questa soluzione permette di scegliere mescole con buona resistenza alla lacerazione e all’usura, oltre a una forte adesione all’anima metallica quando il supporto viene preparato correttamente.
Dipende dalla concentrazione e dalla natura chimica dell’additivo. Quando studiamo il rivestimento, teniamo conto di tensioattivi, paste abrasive, composti acidi o alcalini impiegati nei cicli a umido. Se l’ambiente è particolarmente aggressivo, utilizziamo formulazioni specifiche per ridurre il rischio di degrado, rigonfiamento o ammorbidimento del rivestimento.
Sì. La tecnica della colata ci permette di rivestire saldature, angoli ciechi, rampe di risalita e gradini di separazione tipici delle vasche toroidali. In fase di lavorazione controlliamo spessori e raccordi per proteggere anche le zone geometricamente più difficili e più esposte all’usura.
La rigenerazione è una fase critica. Nella nostra officina in provincia di Modena rimuoviamo il vecchio rivestimento tramite bruciatura o lavorazione meccanica, poi sabbiamo a fondo il metallo. L’applicazione di primer specifici è un passaggio fondamentale per favorire l’adesione della nuova colata di poliuretano alla parete metallica e ridurre il rischio di distacchi durante i cicli di vibrofinitura.
Descrivici la macchina, le dimensioni della vasca, il tipo di media abrasivi che utilizzi e i problemi di usura o distacco che riscontri. Ti aiuteremo a scegliere la mescola in poliuretano più adatta per proteggere il tuo impianto da abrasione, urti e cicli di lavoro continui. Compila il form!